1. 설치 중에, 유기물 및 기타 물질은 전기 연액 피팅의 내벽과 파이프의 용접 영역을 오염시키는 것을 막을 수 있습니다.산화 층을 연마하고 제거해야합니다고르게 그리고 포괄적으로. (제거하기 위해 조심하십시오)
2. 현장 설치 중에, 하나 또는 두 개의 전기 연액 피팅을 신뢰할 수있는 용접 스트리핑 테스트에 미리 사용하고 껍질을 벗기 위해 파이프 및 피팅의 케이킹 능력을 점검해야합니다.
3. 필드 환경 및 용접 기계의 온도 및 작동 전압에 따라 용접 시간을 올바르게 보상하거나 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
4. 전기 연금 용접 기계 전원 공급량 입력 일치의 요구 사항에 따르면, 전력 거리의 용접 기계가 필요한 입력 전압, 용접 기계보다 전력 라인을 주장하고 전압 영향 용접 품질 아래에서 가장 크게 나타나지 않아야합니다 (전국 표준 4 제곱으로 8kW의 용접 전력, 국가 6 표준 라인을 갖는 8kW 미만, 케이블 길이는 100 미터가 아닙니다).
5. 파이프 설치, 팔꿈치, 티 피팅은 부두 강화 또는 브래킷 고정 및 적절한 파이프 라인 보상을 수행해야합니다.
6. 용접기의 전력은 제품 사양의 크기와 용접 매개 변수에 필요한 전력과 일치해야합니다. 파이프의 절단 가장자리는 압출 용접 건로 밀봉되어야합니다. 설치되지 않은 파이프를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 절단 가장자리가 밀봉되지 않으면 용접 구조가 허용되지 않습니다.
7. 용접 파이프 피팅시 용접 파이프 피팅에서 용접이 완료되고 30 초 동안 냉각 될 때까지 멀리하십시오. 누군가가 다 치는 경우.
FAQ
1. 전기 연료 피팅의 용접에서 산화 층은 완전히 연마되지 않으며 먼지와 잔해는 깨끗하지 않아 피팅의 가상 용접의 양쪽 끝을 쉽게 분리하고 압력, 물 강화 및 파손 된 피팅을 쉽게 분리 할 수 있습니다.
2. 블레이드로 산화 층을 닦으십시오. 대신 절단 블레이드를 사용하는 것이 금지되어 있습니다. 블레이드는 자주 교체해야하며 심각한 마모가있는 블레이드는 연마하는 것이 금지되어 있습니다.
3. 삽입 깊이가 제자리에 있지 않으면 파이프 피팅 용접 중에 구리 와이어가 노출되어 연기, 슬러리 및 화재가 발생할 수 있습니다.
4. 연기 스프레이가있는 경우 마지막 섹션에서 용접 시간을 10% ~ 20% 줄이면 PE 솔리드 벽 파이프는 용접 시간을 10% ~ 30% 줄일 수 있습니다.
5. 용접 기계의 용접 라인의 구리 헤드는 파이프 피팅에 삽입 될 때 밀접하게 일치하고 수직해야합니다. 그렇지 않으면 접촉이 좋지 않고 파이프 피팅의 구리선 또는 용접 파이프 피팅의 구리 헤드 부분을 파괴합니다.
6. 환경의 온도 차이가 크거나 전기 연금 피팅의 양쪽에 250mm 이상의 파이프가 펄서로 고정되어 용접 파이프 피팅의 분리를 방지해야합니다.
7. 파이프 라인을 누르면 배기 가스가 필요합니다. 물은 가장 낮은 지점에서 주사해야하며 가스는 가장 높은 지점에서 배출되어야합니다.
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