일반 조항
CHUANGRONG PE 파이프의 직경은 20mm에서 1600mm까지 다양하며, 고객은 다양한 종류와 스타일의 부속품 중에서 선택할 수 있습니다. PE 파이프와 부속품은 열융착 또는 기계식 연결 장치를 사용하여 서로 연결됩니다.
PE 파이프는 압축 이음쇠, 플랜지 또는 기타 적합한 제조된 연결 이음쇠를 사용하여 다른 재질의 파이프와 연결할 수도 있습니다.
각 제품은 사용자가 직면할 수 있는 다양한 연결 상황에 따라 특정한 장점과 한계를 가지고 있습니다. 본 문서에 설명된 바와 같이, 적절한 적용 방법과 연결 방식에 대한 안내를 받으려면 각 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.
연결 방법
현재 업계에서 사용되는 일반적인 열융착 접합 방식에는 맞대기 융착, 안장형 융착, 소켓형 융착 등이 있습니다. 또한, 특수 융착 커플러와 안장 피팅을 사용하는 전기융착(EF) 접합 방식도 사용 가능합니다.
열융착의 원리는 두 표면을 지정된 온도로 가열한 다음 충분한 힘을 가하여 접합하는 것입니다. 이 힘으로 인해 녹은 재료가 흐르고 혼합되어 접합이 이루어집니다. 파이프 및/또는 피팅 제조업체의 절차에 따라 융착하면 접합 부위는 인장 및 압력 특성 면에서 파이프 자체와 같거나 더 강해지며, 제대로 융착된 접합부는 완벽하게 누출되지 않습니다. 접합부가 주변 온도에 가까워질 때까지 식으면 취급이 가능합니다. 이 장의 다음 섹션에서는 이러한 각 연결 방법에 대한 일반적인 절차 지침을 제공합니다.
맞대기 접합 단계
1. 파이프는 용접기에 설치하고, 파이프 끝단에서 약 70mm 떨어진 안쪽 및 바깥쪽 면의 먼지, 오물, 습기, 기름때 등을 제거하기 위해 침전물이 남지 않는 알코올로 끝단을 세척해야 합니다.
2. 파이프 끝부분은 회전식 절단기를 사용하여 거친 부분과 산화층을 제거하여 다듬습니다. 다듬어진 끝면은 직각이고 평행해야 합니다.
3. PE 파이프의 양 끝단은 가열판에 가압(P1)하여 연결함으로써 가열됩니다. 가열판은 깨끗하고 오염 물질이 없어야 하며, 표면 온도가 일정 범위(PE80의 경우 210±5℃, PE100의 경우 225±5℃) 내로 유지되어야 합니다. 파이프 양 끝단 주변에 고르게 가열될 때까지 연결을 유지하고, 그 후 연결 압력을 더 낮은 값인 P2(P2=Pd)로 낮춥니다. "열 흡수 단계"가 완료될 때까지 연결을 유지합니다.
버트퓨전
맞대기 융착은 PE 파이프와 PE 이음쇠를 연결하는 데 가장 널리 사용되는 방법으로, 그림과 같이 파이프 끝단을 열로 융합하는 방식입니다. 이 기술은 영구적이고 경제적이며 유량 효율이 높은 연결을 제공합니다. 숙련된 작업자가 양호한 상태에서 고품질의 맞대기 융착 접합부를 만들 수 있습니다.
맞대기 융착은 일반적으로 63mm에서 1600mm 범위의 PE 파이프에 적용되며, 파이프, 피팅 및 단부 마감재의 접합에 사용됩니다. 맞대기 융착은 파이프 및 피팅 재질과 동일한 특성을 지닌 균일한 접합부를 제공하며, 종방향 하중에 대한 저항력을 갖습니다.
4. 가열된 파이프 끝부분을 뒤로 젖히고 히터 플레이트를 가능한 한 빨리 제거합니다(t3: 접촉 압력 없음).
5. 가열된 PE 파이프 끝단을 서로 맞대고 용접 압력 값(P4=P1)까지 균일하게 가압합니다. 이 압력을 일정 시간 동안 유지하여 용접 공정이 완료되고 용융 접합부가 주변 온도로 냉각되어 완전한 접합 강도를 발휘하도록 합니다(t4+t5). 이 냉각 기간 동안 접합부는 압축 상태를 유지해야 하며, 절대로 찬물을 뿌려서는 안 됩니다. 적용되는 시간, 온도 및 압력의 조합은 PE 재질 등급, 파이프의 직경 및 벽 두께, 사용되는 용접기의 브랜드 및 모델에 따라 달라집니다. CHUANGRONG 엔지니어는 다음과 같은 양식에 나열된 개별 계측기에 대한 지침을 제공할 수 있습니다.
| SDR | 크기 | Pw | 으* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (에스) | (에스) | (에스) | (MPa) | (분) |
| 디110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| 디125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| 디160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| 디200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| 디250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | 디110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| 디160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| 디225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| 디315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | 디110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| 디125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| 디200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| 디250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*는 융합 연결부에서 용접 비드의 높이입니다.
최종 용접 비드는 완전히 롤링 처리되어야 하며, 구멍이나 기포가 없어야 하고, 크기가 적절해야 하며, 변색이 없어야 합니다. 올바르게 시공된 맞대기 융착 접합부의 최소 장기 강도는 모재인 PE 파이프 강도의 90% 이상이어야 합니다.
용접 연결부의 매개변수는 다음 조건을 충족해야 합니다.그림에 제시된 요구 사항에 따라:
B=0.35∼0.45en
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
참고: 융합 결과는 다음과 같아야 합니다. be회피됨:
과도한 용접: 용접 링이 너무 넓습니다.
연결 부위 접합 불량: 두 파이프가 제대로 정렬되지 않았습니다.
건식 용접: 용접 링이 너무 좁은데, 이는 대개 낮은 온도 또는 압력 부족 때문입니다.
컬링이 불완전한 경우: 용접 온도가 너무 낮습니다.
소켓 퓨전
직경이 비교적 작은(20mm~63mm) PE 파이프 및 피팅의 경우 소켓 융착 방식이 편리한 방법입니다. 이 기술은 파이프 끝단의 외부 표면과 소켓 피팅의 내부 표면을 동시에 가열하여 재료가 지정된 융점에 도달하도록 한 후, 용융 패턴을 검사하고 파이프 끝단을 소켓에 삽입하여 접합부가 식을 때까지 고정하는 방식으로 이루어집니다. 아래 그림은 일반적인 소켓 융착 접합부를 보여줍니다.
히터 소자는 PTFE 코팅 처리되어 있으며, 항상 깨끗하고 오염되지 않도록 유지해야 합니다. 히터 공구는 파이프 직경에 따라 240℃~260℃의 안정적인 표면 온도 범위를 유지하도록 설정 및 교정해야 합니다. 모든 접합 작업은 먼지, 오물 또는 습기로 인한 접합부 오염을 방지하기 위해 반드시 덮개가 있는 곳에서 수행해야 합니다.
소켓 융합 절차
1. 파이프를 자르고, 깨끗한 천과 잔여물이 남지 않는 알코올을 사용하여 수도꼭지 부분을 소켓 전체 깊이까지 닦아냅니다. 소켓의 길이를 표시합니다. 소켓 내부를 청소합니다.
2. 파이프 꼭지 바깥쪽을 긁어 파이프에 묻은 겉면을 제거하십시오. 꼭지 안쪽은 긁지 마십시오.
3. 발열체의 온도를 확인하고 발열면이 깨끗한지 확인하십시오.
4. 꼭지와 소켓 부분을 발열체에 완전히 밀어 넣고 적절한 시간 동안 가열하십시오.
5. 스피곳과 소켓 부분을 가열 요소에서 빼낸 후, 접합부가 변형되지 않도록 전체 길이에 걸쳐 고르게 밀어 넣습니다. 접합부를 클램프로 고정하고 완전히 식을 때까지 유지합니다. 그러면 용접 비드가 소켓 끝의 전체 둘레에 고르게 나타나야 합니다.
매개변수 소켓 융합
| dn, mm | 소켓 깊이, mm | 융합 온도, C | 가열 시간, S | 융합 시간, S | 냉각 시간, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
참고: 소켓 융합은 SDR17 이하 파이프에는 권장되지 않습니다.
기계적 연결
열융착 방식과 마찬가지로 플랜지 연결, PE-강철 연결부 등 다양한 기계적 연결 방식과 방법이 있습니다.
전기융합
기존의 열융착 접합 방식에서는 가열 도구를 사용하여 파이프와 이음매 표면을 가열합니다. 반면, 전기융착 접합부는 접합면의 도체 또는 (일부 설계에서는) 전도성 고분자를 이용하여 내부적으로 가열됩니다. 이음매의 전도성 재료에 전류가 흐르면 열이 발생합니다. 그림 8.2.3.A는 일반적인 전기융착 접합부를 보여줍니다. 전기융착 공정을 사용하여 제작하는 PE 파이프 대 파이프 연결에는 전기융착 커플링이 필요합니다. 기존 열융착 방식과 전기융착 방식의 주요 차이점은 열을 가하는 방식입니다.
전기융합 시술
1. 파이프를 직각으로 자르고 소켓 깊이와 같은 길이로 파이프에 표시를 합니다.
2. 표시된 파이프 꼭지 부분을 긁어내어 산화된 PE 층을 약 0.3mm 깊이까지 모두 제거하십시오. 손 스크레이퍼 또는 회전식 박리 스크레이퍼를 사용하여 PE 층을 제거하십시오. 사포는 사용하지 마십시오. 전기융착 피팅은 조립할 때까지 밀봉된 비닐봉지에 보관하십시오. 피팅 내부는 긁지 말고, 승인된 세척제를 사용하여 먼지, 이물질 및 습기를 모두 제거하십시오.
3. 파이프를 표시선까지 커플링에 삽입합니다. 파이프가 둥근 모양인지 확인하고, 코일형 PE 파이프를 사용하는 경우 타원형을 제거하기 위해 재성형 클램프가 필요할 수 있습니다. 연결부를 클램프로 고정합니다.
4. 전기 회로를 연결하고 해당 전력 제어 박스의 지침을 따르십시오. 특정 크기 및 유형의 부속품에 대한 표준 융착 조건을 변경하지 마십시오.
5. 완전히 냉각될 때까지 클램프 조립체에 조인트를 그대로 두십시오.
새들 퓨전
그림 8.2.4에 나타낸 바와 같이, 파이프 측면에 새들을 접합하는 기존 기술은 오목형 및 볼록형 가열 도구를 사용하여 파이프의 외부 표면과 "새들"형 피팅의 접촉면을 동시에 가열하여 두 표면이 적절한 용융 온도에 도달할 때까지 가열하는 것입니다. 이는 이러한 목적을 위해 설계된 새들 융착기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
안장형 융합 관절을 만드는 데 일반적으로 사용되는 8가지 기본 순차적 단계가 있습니다.
1. 새들 피팅이 설치될 파이프 표면을 청소하십시오.
2. 적절한 크기의 히터 새들 어댑터를 설치하십시오.
3. 파이프에 새들 융착기를 설치합니다.
4. 권장 절차에 따라 파이프 및 이음매 표면을 준비하십시오.
5. 부품들을 정렬하세요
6. 파이프와 새들 피팅을 모두 가열하십시오.
7. 부품들을 함께 눌러 고정하세요.
8. 접합부를 식힌 후 융착기를 제거합니다.
추앙롱당사는 2005년에 설립된 주식회사 형태의 산업 및 무역 통합 기업으로, HDPE 파이프, 피팅 및 밸브, PPR 파이프, 피팅 및 밸브, PP 압축 피팅 및 밸브 생산과 플라스틱 파이프 용접기, 파이프 공구, 파이프 수리 클램프 등의 판매에 주력하고 있습니다. 더 자세한 정보는 +86-28-84319855로 문의해 주십시오.chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
게시 시간: 2025년 7월 8일
