일반 조항
CHUANGRONG PE 파이프의 직경은 20mm부터 1600mm까지 다양하며, 고객이 선택할 수 있는 다양한 종류와 스타일의 피팅이 있습니다. PE 파이프 또는 피팅은 열 융착 또는 기계적 피팅을 통해 서로 연결됩니다.
PE 파이프는 압축 피팅, 플랜지 또는 기타 적합한 유형의 제조된 전환 피팅을 통해 다른 재질의 파이프에 결합될 수도 있습니다.
각 제품은 사용자가 직면할 수 있는 각 결합 상황에 맞는 고유한 장점과 한계를 가지고 있습니다. 본 문서에 설명된 대로, 적절한 적용 분야와 결합 방식에 대한 안내를 받으려면 다양한 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.
연결 방법
현재 업계에서 사용되는 여러 가지 유형의 기존 열융착 접합이 있습니다. 맞대기 접합, 새들 접합, 소켓 접합입니다. 또한 특수 EF 커플러 및 새들 피팅과 함께 전기융착(EF) 접합도 가능합니다.
열융착의 원리는 두 표면을 지정된 온도까지 가열한 후 충분한 힘을 가하여 접합하는 것입니다. 이 힘은 용융된 재료를 유동시키고 혼합시켜 접합을 유발합니다. 파이프 및/또는 피팅 제조업체의 절차에 따라 접합할 경우, 접합 부위는 인장 및 압력 특성 모두에서 파이프 자체만큼 또는 그보다 더 강해지며, 적절하게 접합된 접합부는 완벽한 누수 방지 기능을 제공합니다. 접합부가 상온에 가까워지면 취급 준비가 완료된 것입니다. 이 장의 다음 절에서는 이러한 각 접합 방법에 대한 일반적인 절차 지침을 제공합니다.
엉덩이 융합 단계
1. 파이프를 용접기에 설치하고, 끝부분을 비침전성 알코올로 청소하여 각 파이프 끝부분에서 약 70mm 떨어진 구역의 안쪽과 바깥쪽 직경면에 있는 모든 먼지, 흙, 습기 및 기름막을 제거해야 합니다.
2. 파이프 끝단은 회전 커터를 사용하여 다듬어 거친 끝단과 산화막을 모두 제거합니다. 다듬어진 끝단면은 직각이고 평행해야 합니다.
3. PE 파이프의 끝단은 연결부에 가압(P1)을 가하여 가열판에 접촉시켜 가열합니다. 가열판은 깨끗하고 오염이 없어야 하며, 표면 온도 범위(PE80의 경우 210±5℃, PE100의 경우 225±5℃)를 유지해야 합니다. 파이프 끝단 주변이 고르게 가열될 때까지 연결을 유지하고, 이후 연결 압력이 더 낮은 값인 P2(P2=Pd)로 감소합니다. 그 후 "열 흡수 단계"가 끝날 때까지 연결을 유지합니다.
버트퓨전
맞대기 접합은 PE 파이프와 PE 피팅의 개별 길이를 연결하는 데 가장 널리 사용되는 방법으로, 그림과 같이 파이프 맞대기 끝단을 열융착하는 방식입니다. 이 기술은 영구적이고 경제적이며 유동 효율이 높은 연결을 제공합니다. 고품질 맞대기 접합은 숙련된 작업자가 양호한 상태로 제작합니다.
맞대기 접합은 일반적으로 63mm에서 1600mm 사이의 PE 파이프에 적용되며, 파이프, 피팅 및 끝단 처리의 접합부에 사용됩니다. 맞대기 접합은 파이프 및 피팅 재료와 동일한 특성을 가진 균일한 접합부를 제공하며, 종방향 하중을 견딜 수 있습니다.
4. 가열된 파이프 끝을 뒤로 젖히고 히터 플레이트를 가능한 한 빨리 제거합니다(t3: 접촉 압력 없음).
5. 가열된 PE 파이프 끝단을 접합하고 용접 압력(P4=P1)까지 균일하게 가압합니다. 이 압력은 용접 공정이 진행되고 용융된 접합부가 주변 온도까지 냉각되어 완전한 접합 강도를 갖도록 일정 시간 동안 유지됩니다(t4+t5). 이 냉각 기간 동안 접합부는 손상 없이 압축 상태를 유지해야 합니다. 어떠한 경우에도 접합부에 찬물을 분사해서는 안 됩니다. 시간, 온도, 압력의 조합은 PE 재질, 파이프의 직경 및 두께, 그리고 사용하는 용융기의 브랜드 및 모델에 따라 달라집니다. CHUANGRONG 엔지니어는 다음 양식에 나열된 별도의 계량기를 통해 지침을 제공할 수 있습니다.
| 표준약관 | 크기 | Pw | 으악* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (메가파) | (mm) | (에스) | (에스) | (에스) | (메가파) | (분) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/시즌2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | 디110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/시즌2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3.0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*는 융합 연결부의 용접 비드 높이입니다.
최종 용접 비드는 완전히 압착되어 있고, 피팅이나 기공이 없으며, 크기가 정확하고 변색이 없어야 합니다. 맞대기 접합부가 올바르게 시공되었을 경우, 최소 장기 강도는 PE 모관 강도의 90%가 되어야 합니다.
용접 연결의 매개변수는 다음과 같아야 합니다.그림의 요구 사항:
B=0.35∼0.45
H=0.2∼0.25en
h=0.1∼0.2en
참고: 다음 융합 결과는 다음과 같습니다. be피했다:
과도한 용접: 용접 링이 너무 넓습니다.
부적절한 엉덩이 융합: 두 파이프가 정렬되지 않았습니다.
건식 용접: 용접 링이 너무 좁아지는 경우는 대개 온도가 낮거나 압력이 부족하기 때문입니다.
컬링이 불완전함: 용접 온도가 너무 낮음.
소켓 퓨전
직경이 비교적 작은(20mm~63mm) PE 파이프와 피팅의 경우, 소켓 융착은 편리한 방법입니다. 이 기술은 파이프 끝단의 외부 표면과 소켓 피팅의 내부 표면을 동시에 가열하여 재료가 권장 융착 온도에 도달할 때까지 가열합니다. 용융 패턴을 검사하고, 파이프 끝단을 소켓에 삽입한 후 접합부가 식을 때까지 제자리에 고정합니다. 아래 그림은 비정형 소켓 융착 접합을 보여줍니다.
히터 부품은 PTFE 코팅되어 있으며, 항상 깨끗하고 오염이 없어야 합니다. 히터 공구는 파이프 직경에 따라 240°C에서 260°C까지 안정적인 표면 온도 범위를 유지하도록 조정 및 교정해야 합니다. 모든 접합 작업은 먼지, 이물질 또는 습기로 인한 접합부 오염을 방지하기 위해 덮개를 씌운 상태에서 수행해야 합니다.
소켓 퓨전의 절차
1. 파이프를 자르고, 깨끗한 천과 잔류물이 남지 않는 알코올을 사용하여 소켓 깊이까지 꼭지 부분을 깨끗이 닦습니다. 소켓 길이를 표시하고, 소켓 부분 안쪽을 깨끗이 닦습니다.
2. 파이프 꼭지 바깥쪽을 긁어내어 파이프의 바깥층을 제거하세요. 소켓 안쪽은 긁지 마세요.
3. 가열소자의 온도를 확인하고, 가열면이 깨끗한지 확인하세요.
4. 스피곳과 소켓 부분을 가열소자의 끝까지 밀어 넣고 적절한 시간 동안 가열합니다.
5. 가열 소자에서 스피곳과 소켓 부분을 당겨서 연결 부분이 뒤틀리지 않도록 전체 길이에 걸쳐 고르게 밀어 넣습니다. 연결 부분을 클램프로 고정하고 완전히 식을 때까지 유지합니다. 그러면 용접 흐름 비드가 소켓 끝단 전체 둘레에 고르게 나타나야 합니다.
의 매개변수 소켓 퓨전
| 디앤, mm | 소켓 깊이, mm | 융합 온도, C | 가열 시간, S | 퓨전타임, S | 냉각 시간, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
참고: 소켓 퓨전은 SDR17 이하 파이프에는 권장되지 않습니다.
기계적 연결
열융착 방식과 마찬가지로 플랜지 연결, PE-강철 전이 부품 등 다양한 유형의 기계적 연결 스타일과 방법을 사용할 수 있습니다.
전기융합
기존의 열융착 접합에서는 가열 도구를 사용하여 파이프와 피팅 표면을 가열합니다. 전기융착 접합부는 내부적으로 가열되는데, 접합부 경계면의 도체 또는 한 설계에서처럼 전도성 고분자에 의해 가열됩니다. 피팅의 전도성 재료에 전류를 흘려주면 열이 발생합니다. 그림 8.2.3.A는 일반적인 전기융착 접합부를 보여줍니다. 전기융착 공정을 사용하여 PE 파이프와 파이프를 연결하려면 전기융착 커플링을 사용해야 합니다. 기존 열융착과 전기융착의 주요 차이점은 열을 가하는 방식입니다.
전기융합의 절차
1. 파이프를 정사각형으로 자르고 소켓 깊이와 같은 길이로 파이프 길이를 표시하세요.
2. 파이프 스피곳의 표시된 부분을 긁어 산화된 PE 층을 약 0.3mm 깊이까지 모두 제거하십시오. PE 층을 제거하려면 핸드 스크레이퍼나 회전식 필 스크레이퍼를 사용하십시오. 사포는 사용하지 마십시오. 조립에 필요할 때까지 전기융착 피팅을 밀봉된 비닐 봉지에 보관하십시오. 피팅 내부를 긁지 말고, 먼지, 이물질, 습기를 모두 제거하기 위해 승인된 세척제로 청소하십시오.
3. 파이프를 커플링에 연결하여 확인 표시까지 삽입합니다. 파이프가 둥글게 처리되었는지 확인하고, 코일형 PE 파이프를 사용하는 경우 타원형을 제거하기 위해 원형 클램프가 필요할 수 있습니다. 조인트 어셈블리를 클램프로 고정합니다.
4. 전기 회로를 연결하고 해당 전원 제어함의 지침을 따르십시오. 특정 크기 및 유형의 부속품에 대한 표준 융착 조건을 변경하지 마십시오.
5. 냉각 시간이 완전히 끝날 때까지 조인트를 클램프 어셈블리에 그대로 두세요.
안장 퓨전
그림 8.2.4에 나타낸 것처럼, 파이프 측면에 새들(saddle)을 접합하는 기존 기술은 파이프의 외부 표면과 "새들"형 피팅의 대응 표면을 오목 및 볼록한 모양의 가열 도구를 사용하여 동시에 가열하여 양쪽 표면이 적절한 용융 온도에 도달하도록 하는 것입니다. 이 작업은 이러한 목적으로 설계된 새들 용융 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다.
안장 융합 관절을 만드는 데 일반적으로 사용되는 8가지 기본 순차적 단계는 다음과 같습니다.
1. 안장 피팅이 위치할 파이프 표면 영역을 청소합니다.
2. 적절한 크기의 히터 안장 어댑터를 설치하세요.
3. 파이프에 안장융착기를 설치합니다.
4. 권장 절차에 따라 파이프 및 피팅 표면을 준비합니다.
5.부품 정렬
6. 파이프와 안장 피팅을 모두 가열합니다.
7. 부품을 함께 누르고 유지하세요
8. 조인트를 식히고 퓨전 머신을 제거합니다.
추앙롱2005년에 설립된 산업 및 무역 통합 기업으로, HDPE 파이프, 피팅 및 밸브, PPR 파이프, 피팅 및 밸브, PP 압축 피팅 및 밸브 생산과 플라스틱 파이프 용접기, 파이프 공구, 파이프 수리 클램프 등의 판매에 주력하고 있습니다. 더 자세한 내용은 +86-28-84319855로 문의해 주세요.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
게시 시간: 2025년 7월 8일
