- 1. 프로세스 흐름도
A. 준비 작업
B. 전기융착 연결
C. 외관 검사
D. 다음 공정 건설
2. 시공 전 준비 작업
1) 시공 도면 준비:
설계도에 따라 시공을 진행해야 합니다. 설계 부서에서 유효한 시공도면을 확보한 경우, 시공 부서는 시공 현장을 방문하여 구체적인 상황을 파악해야 합니다. 도면대로 시공이 불가능한 부분에 대해서는 설계 부서에 알리고 협의하여 특수 시공 기술이나 현지 설계 변경을 적용할 수 있는지 여부를 결정해야 합니다. 동시에, 도면에 따라 자재와 장비를 구매하고 시공 일정을 수립해야 합니다.
2) 인력 교육:
폴리에틸렌 가스관 연결 작업에 종사하는 작업자는 직무를 맡기 전에 특별 교육을 받아야 하며, 시험 및 기술 평가를 통과한 후에만 직무를 수행할 수 있습니다.
교육생들은 가스에 대한 이론적 지식 외에도 폴리에틸렌 특수 재료의 특성, 전기 지식, 폴리에틸렌 용접 장비, 폴리에틸렌 가스관 건설 기술 등 다양한 측면을 배우고 평가에 참여하게 됩니다.
3) 건설 기계 및 도구 준비
시공 기술 요구 사항에 따라 적절한 시공 장비와 공구를 준비해야 합니다. 우리나라에는 폴리에틸렌 파이프의 용접 품질 및 용접 매개변수에 대한 통일된 기준이 없기 때문에 제조사별로 파이프, 파이프 부속품 및 PE 볼 밸브의 용접 매개변수가 다릅니다. 신뢰할 수 있는 용접 결과를 얻기 위해서는 장비 선정 시에도 신중을 기하여 품질이 우수한 제품을 선택해야 하며, 이를 통해 용접 결과의 신뢰성을 확보할 수 있습니다.
a) 자동 전기융착 용접기
b) 30kW 디젤 발전기
c) 고정 장치를 고정하십시오
d) 스크레이퍼를 회전시키세요
e) 플레이트 스크레이퍼
f) 클램핑 도구
g) 절단기를 회전시키세요
h) 평면 자
i) 마커
3. 배관, 부속품 및 PE 볼 밸브의 검수
1) 제품에 공장 인증서와 공장 검사 보고서가 있는지 확인하십시오.
2) 외관을 점검하십시오. 파이프의 내외부가 깨끗하고 매끄러운지, 홈, 그림, 움푹 들어간 곳, 불순물 및 색상 불균일 현상이 없는지 확인하십시오.
3) 길이 검사. 파이프의 길이는 균일해야 하며 오차는 ±20mm를 초과해서는 안 됩니다. 파이프의 단면이 파이프 축에 수직인지, 그리고 기공이 있는지 하나하나 검사하십시오. 길이가 다른 파이프는 원인을 파악하기 전까지는 합격시킬 수 없습니다.
4) 가스용 폴리에틸렌 파이프는 노란색과 검은색이어야 하며, 검은색 파이프의 경우 파이프 입구에 눈에 잘 띄는 노란색 막대가 있어야 합니다. 또한, 용도, 원료 등급, 표준 크기 비율, 규격 크기, 표준 코드 및 일련 번호, 제조업체 이름 또는 상표, 생산 날짜를 표시하는 연속적인 영구 표시가 2m 이내의 간격으로 있어야 합니다.
5) 원형도 검사: 세 샘플의 검사 결과의 산술 평균값을 파이프의 원형도로 간주하며, 그 값이 5%를 초과하는 경우 불합격으로 판정합니다.
6) 파이프의 직경과 두께를 점검하십시오. 파이프의 직경은 원형 자를 사용하여 확인하고, 양 끝단의 직경을 측정하십시오. 기준에 미달하는 부분은 불량으로 간주합니다.
벽 두께 검사는 마이크로미터를 사용하여 상단과 하단의 네 지점의 둘레를 측정하는 방식으로 진행되며, 이 중 어느 하나라도 기준에 미달하면 검사 결과가 불량으로 간주됩니다.
7) 파이프, 파이프 부속품, PE 볼 밸브의 운송 및 보관
폴리에틸렌 제품의 운송 및 보관은 다음과 같은 방법으로 수행해야 합니다. 묶거나 들어 올릴 때는 비금속 로프를 사용해야 합니다.
8) 던지거나 강한 충격을 가하거나 끌어서는 안 됩니다.
햇빛, 비, 기름, 산, 알칼리, 소금, 활성제 및 기타 화학 물질과의 접촉을 피해야 합니다.
9) 파이프, 부속품, PE 볼 밸브는 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 하며, 창고 내 온도는 40℃를 넘지 않고 -5℃ 이하로 유지해야 합니다. 건설 현장에서 임시로 적재할 경우에는 덮개를 씌워야 합니다.
10) 운송 및 보관 과정에서 작은 튜브를 큰 튜브에 삽입할 수 있습니다.
11) 운송 및 보관 시에는 평평한 지면이나 차고에 수평으로 놓아야 하며, 그렇지 않은 경우에는 평평한 지지대를 설치해야 합니다. 지지대 간격은 1~1.5m가 적절하며, 파이프 적재 높이는 1.5m를 초과해서는 안 됩니다.
12) 생산과 사용 사이의 보관 기간은 2년을 초과하지 않아야 하며, 자재 유통 시에는 "선입선출" 원칙을 준수해야 합니다.
4전기 연결 단계o융합 용접
1) 용접기의 각 부분에 전원을 연결하십시오. 반드시 220V, 50Hz 교류 전원을 사용해야 하며, 전압 변동은 ±10% 이내여야 합니다. 전원 공급 장치는 접지되어야 합니다. 마커, 평면 스크레이퍼, 평면 자, 고정 장치 등의 보조 도구를 준비하십시오.
2) 용접할 파이프와 부속품을 준비하고, 용접 부속품의 포장을 너무 일찍 개봉하지 마십시오.
3) 설치 3단계: 파이프 부속품의 외부 포장을 제거하고, 등록된 파이프 부속품을 용접할 파이프 부속품에 넣어 위치를 표시하고 설치합니다. 고정 장치를 설치하고 용접할 조립체를 부속품으로 고정합니다. 파이프 부속품의 전극 재킷을 열고 전기 융착 용접기의 출력 전극을 파이프 부속품 전극에 설치합니다.
4) 작동 절차에 따라 용접기를 수동으로 작동시켜 용접 매개변수를 입력합니다(매개변수는 배관 부속품 라벨에 제공됨).
5) 전기융착 용접기를 작동시켜 용접 공정을 시작합니다. 기계는 주변 온도를 자동으로 감지하고 용접 매개변수를 조정합니다. 용접 공정이 완료되면 기계는 자동으로 용접을 중지하고 냉각 시간을 갖습니다. 냉각이 완료되면 전극과 고정 장치를 제거하여 다음 용접 부분을 용접할 수 있습니다.
6) 용접 공정 매개변수 기록을 인쇄하거나 추후 중앙 집중식 인쇄를 수행합니다.
5. 용접 공정 매개변수
절차에 따라 용접기를 작동하십시오. 매개변수는 파이프 부속품 라벨에 표시되어 있습니다.
6. 전기 제품의 품질 검사o융합 쌍 인터페이스
1) 용접 외관 품질 검사: 검사 방법: 육안 검사; 자를 이용하여 측정합니다.
2) 점검 항목: 동심도; 구멍에서 재료가 넘쳐흐르는지 관찰하십시오.
3) 합격 기준: 불량 개구부가 파이프 벽 두께의 10% 미만이어야 합니다. 융착 파이프 피팅이 파이프와 단단하고 균일하게 결합되어야 합니다. 용접 과정에서 연기(과열)가 발생하지 않아야 하며, 조기 단선 현상이 없어야 합니다. 융착 피팅의 관찰 구멍이 재질 밖으로 돌출되어 있어야 합니다. 위의 조건을 모두 충족하면 합격으로 판정됩니다.
7.안전 조치
1) 작업자는 안전 복장을 착용해야 합니다: 보호 장갑, 작업화, 보호 안경을 착용하십시오. (공작물을 연삭할 경우) 보호 귀마개와 용접 모자도 착용하십시오.
2) 장비는 접지가 단단히 되어 있어야 하며, 누전 차단 스위치가 설치되어 있어야 합니다.
추앙롱당사는 2005년에 설립된 주식회사 형태의 산업 및 무역 통합 회사로, HDPE 파이프, 피팅 및 밸브, PPR 파이프, 피팅 및 밸브, PP 압축 피팅 및 밸브 생산과 플라스틱 파이프 용접기, 파이프 공구, 파이프 수리 클램프 등의 판매에 주력하고 있습니다. 더 자세한 정보가 필요하시면 문의해 주십시오.please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
게시 시간: 2022년 11월 9일







