- 1. 프로세스 흐름도
A. 준비 작업
B. 전기융합 연결
C. 외관 검사
D. 다음 공정 구축
2. 시공 전 준비
1). 시공 도면 작성:
설계 도면에 따라 시공을 진행합니다. 설계 부서가 유효한 시공 도면을 확보하면, 시공 부서는 현장에 직접 가서 구체적인 상황을 파악해야 합니다. 도면대로 시공할 수 없는 부분에 대해서는 설계 부서와 협의하여 특수 시공 기술이나 현장 설계 변경 적용 여부를 결정해야 합니다. 또한, 도면에 따라 자재 및 장비를 구매하고 시공 일정을 조율해야 합니다.
2) 인력 교육:
폴리에틸렌 가스 파이프라인 연결에 종사하는 작업자는 직무에 취임하기 전에 반드시 특별 교육을 받아야 하며, 시험과 기술 평가에 합격한 후에야 직무에 취임할 수 있습니다.
가스 지식에 대한 이론적 지식 외에도 폴리에틸렌 특수 재료의 특성, 전기 지식, 폴리에틸렌 용접 장비, 폴리에틸렌 가스 파이프라인 건설 기술 등 인력 교육 및 평가에 참여합니다.


3) 건설기계 및 공구의 준비
건설 기술 요건에 따라 해당 건설 기계 및 공구를 준비해야 합니다. 국내에는 폴리에틸렌 파이프의 용접 품질 및 용접 매개변수에 대한 통일된 표준이 없기 때문에 제조업체마다 생산되는 파이프, 파이프 피팅, PE 볼 밸브의 용접 매개변수가 다릅니다. 신뢰할 수 있는 용접 효과를 얻으려면 장비 선택 시 신중하게 선택하고, 용접 효과에 대한 신뢰성을 확보하기 위해 고품질 제품을 선택해야 합니다.
a) 자동 전기융착기
b) 30Kw 디젤 발전기
c) 고정장치를 고정합니다.
d) 스크레이퍼를 회전시킵니다.
e) 플레이트 스크레이퍼
f) 클램핑 도구
g) 커터를 회전합니다.
h) 평자
i) 마커
3. 파이프, 피팅 및 PE 볼 밸브의 수용
1) 제품에 공장 인증서와 공장 검사 보고서가 있는지 확인하세요.
2) 외관을 점검합니다. 파이프의 내외면이 깨끗하고 매끈한지, 홈, 흠, 움푹 들어간 곳, 불순물, 색상 불균일 등이 있는지 점검합니다.
3) 길이 점검. 튜브의 길이는 일정해야 하며, 오차는 ±20mm를 초과해서는 안 됩니다. 파이프 끝면이 파이프 축에 수직인지, 그리고 기공이 있는지 하나하나 점검하십시오. 길이가 다른 파이프는 원인을 확인하기 전까지는 허용되지 않습니다.
4) 가스용 폴리에틸렌 파이프는 노란색과 검은색이어야 하며, 검은색일 경우 파이프 입구에는 눈길을 끄는 노란색 색상 막대가 있어야 하며, 동시에 용도, 원자재 등급, 표준 크기 비율, 규격 크기, 표준 코드 및 일련 번호, 제조업체 이름 또는 상표, 생산 날짜를 표시하는 연속된 영구 표시가 2m를 넘지 않아야 합니다.
5) 진원도 검사: 3개 샘플의 시험 결과의 산술 평균을 파이프의 진원도로 삼고, 그 값이 5%보다 크면 불합격으로 간주합니다.
6) 파이프의 직경과 두께를 점검합니다. 파이프의 직경은 원형 자를 사용하여 확인하고, 양쪽 끝의 직경을 측정합니다. 불합격 판정을 받은 곳은 불합격으로 간주합니다.
벽의 두께 검사는 마이크로미터로 위쪽과 아래쪽 4개 지점의 둘레를 측정하는데, 어느 하나라도 불합격입니다.
7) 파이프, 파이프 피팅, PE 볼 밸브 운송 및 보관
폴리에틸렌 제품의 운송 및 보관은 다음과 같은 방법으로 수행되어야 합니다. 묶고 들어올리는 데는 비금속 로프를 사용해야 합니다.
8) 던지거나 강한 충격으로 끌지 마십시오.
햇빛, 비, 기름, 산, 알칼리, 소금, 활성제 및 기타 화학 물질에 노출되어서는 안 됩니다.
9) 파이프, 피팅, PE볼밸브는 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 하며, 창고 내 온도는 40℃ 이하, -5℃ 이상이어야 하며, 공사 현장에서는 임시로 쌓아서 보관해야 합니다.
10) 운송 및 보관 과정에서 작은 튜브를 큰 튜브에 삽입할 수 있습니다.
11) 운반 및 보관은 평탄한 지면과 차고에 수평으로 놓아야 하며, 평탄하지 않을 경우 평평한 지지대를 설치해야 하며 지지대 간격은 1-1.5m가 적당하며, 파이프 적재 높이는 1.5m를 초과해서는 안 됩니다.
12) 생산과 사용 사이의 보관 기간은 2년을 넘지 않아야 하며, 자재를 유통할 때는 '선입선출' 원칙을 준수해야 합니다.



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4전기의 연결 단계o융착 용접
1) 용접기 각 부분의 전원을 연결합니다. 220V, 50Hz AC 전원을 사용하고, 전압 변동은 ±10% 이내여야 하며, 전원은 접지선에 연결해야 합니다. 마커, 평스크레이퍼, 평자, 고정 장치 등 보조 도구를 준비합니다.
2) 용접할 파이프와 부속품을 준비하고, 용접 부속품의 포장을 너무 일찍 뜯지 마십시오.
3) 3단계: 파이프 피팅의 외부 포장을 제거하고 등록된 파이프 피팅을 용접할 파이프 피팅에 넣어 표시 위치를 설치합니다. 고정 장치를 설치하고 용접할 조립품을 가구에 고정합니다. 파이프 피팅의 전극 재킷을 열고 전기 융착기의 출력 전극을 파이프 피팅 전극에 설치합니다.
4) 용접 매개변수 입력 위치에 대한 작업 절차에 따라 용접기를 수동으로 작동시킵니다(매개변수는 파이프 피팅 라벨에서 제공됨)
5) 전기 융착기를 작동시켜 용접 공정을 시작합니다. 기계는 주변 온도를 자동으로 감지하고 용접 매개변수를 조정합니다. 용접 공정이 완료되면 기계는 자동으로 용접 및 냉각 시간을 중단합니다. 냉각이 완료되면 다음 용접 구간을 위해 전극과 고정 장치를 제거할 수 있습니다.
6) 용접 공정 매개변수 기록을 인쇄하거나 나중에 중앙 인쇄합니다.
5. 용접 공정 매개변수
절차에 따라 용접기를 작동하세요. 매개변수는 파이프 피팅 라벨에 표시되어 있습니다.
6. 전기제품 품질검사o퓨전 페어 인터페이스
1) 용접 외관 품질 검사 : 검사 방법 : 육안 검사; 자로 측정합니다.
2) 점검사항 : 동심성, 구멍의 재료 넘침을 관찰합니다.
3) 합격 기준: 결함 개구부가 파이프 두께의 10% 미만이어야 합니다. 융착관 이음쇠가 파이프와 견고하게 결합되어 균일해야 합니다. 융착 과정에서 연기(과열)가 발생하지 않고, 조기 정지 현상이 없어야 합니다. 융착관 이음쇠의 관찰 구멍이 재료 밖으로 돌출되어 있어야 합니다. 위 조건을 모두 충족하면 합격으로 판단할 수 있습니다.
7.안전 조치
1) 작업자는 안전복을 착용해야 합니다: 보호 장갑 착용; 작업화 착용; 보호 안경 착용; (작업물을 연삭할 때): 보호용 이어컵, 용접모자 착용.
2) 장비는 단단히 접지하고 누설 보호 스위치를 켜세요.

추앙롱2005년에 설립된 산업 및 무역 통합 기업으로, HDPE 파이프, 피팅 및 밸브, PPR 파이프, 피팅 및 밸브, PP 압축 피팅 및 밸브 생산과 플라스틱 파이프 용접기, 파이프 공구, 파이프 수리 클램프 등의 판매에 주력하고 있습니다. 더 자세한 정보가 필요하시면please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com

게시 시간: 2022년 11월 9일