- 프로세스 흐름도
가. 준비작업
B. 전기융합 연결
다. 외관검사
D. 다음 공정 구축
2. 공사 전 준비사항
1).건축 도면 준비:
설계도면에 따라 시공을 진행합니다.설계단위가 유효한 시공도면을 갖고 있는 경우, 시공단위는 건설현장에 가서 구체적인 상황을 파악해야 한다.도면에 따라 시공할 수 없는 부분에 대해서는 설계 부서와 공개 및 협의하여 특수 시공 기술이나 현지 설계 변경을 채택할 수 있는지 여부를 결정해야 합니다.동시에 도면에 따라 자재와 장비를 구입하고 공사 일정을 조정해야 합니다.
2).인력 교육:
폴리에틸렌 가스 파이프라인 연결에 종사하는 작업자는 직책을 맡기 전에 특별 교육을 받아야 하며 시험 및 기술 평가를 통과한 후에만 직책을 맡을 수 있습니다.
가스 지식에 대한 이론적 지식 외에도 폴리에틸렌 특수 재료의 특성, 전기 지식, 폴리에틸렌 용접 장비, 폴리에틸렌 가스 파이프라인 건설 기술 및 기타 측면의 교육 담당자가 평가에 참여합니다.
3). 건설 기계 및 도구의 준비
건설 기술 요구 사항에 따라 해당 건설 기계 및 도구를 준비하십시오.우리나라에는 폴리에틸렌 파이프의 용접 품질 및 용접 매개 변수에 대한 통일된 표준이 없기 때문에 여러 제조업체에서 생산하는 파이프, 파이프 피팅 및 PE 볼 밸브의 용접 매개 변수가 다릅니다.안정적인 용접 효과를 얻으려면 장비 선택도 신중하게 선택해야 하며 용접 효과가 신뢰할 수 있는 좋은 품질의 제품을 선택해야 합니다.
a) 자동 전기융합 용접기
b) 30Kw 디젤 발전기
c) 고정물을 고치다
d) 스크레이퍼를 회전시킵니다.
e) 플레이트 스크레이퍼
f) 클램핑 도구
g) 커터를 회전시키세요
h) 편평한 자
i) 마커
3. 파이프, 피팅 및 PE 볼 밸브 수용
1) 제품에 공장인증서 및 공장심사보고서가 있는지 확인하세요.
2) 외관을 확인하십시오.파이프 내외면이 깨끗하고 매끄러운지, 홈, 드로잉, 움푹 들어간 곳, 불순물, 색상 불균일 등이 있는지 확인하십시오.
3) 길이 확인.튜브의 길이는 균일해야 하며 오차는 ±20mm를 초과해서는 안 됩니다.파이프의 끝면이 파이프의 축과 수직인지, 기공이 있는지를 하나씩 확인합니다.길이가 다른 파이프는 원인이 확인되기 전에는 허용되지 않습니다.
4) 가스용 폴리에틸렌 파이프는 노란색과 검은색이어야 하며, 검은색인 경우 파이프 입구에는 눈길을 끄는 노란색 막대가 있어야 하며 동시에 2m 이하의 거리에 연속적인 영구 표시가 있어야 합니다. , 용도, 원재료 등급, 표준 규격 비율, 규격 규격, 규격 코드 및 일련번호, 제조사명 또는 상표, 생산일자를 표시합니다.
5) 진원도 검사: 세 가지 샘플의 테스트 결과의 산술 평균을 파이프의 진원도로 간주하고 그 값이 5%를 초과하면 부적격으로 간주됩니다.
6) 파이프의 직경과 파이프의 두께를 확인하십시오.관의 지름은 원형자로 확인하고 양단의 지름을 측정한다.자격이 없는 장소는 자격이 없는 것으로 간주됩니다.
벽의 두께 검사는 마이크로미터를 사용하여 상하 4점의 둘레를 측정하는데 어느 하나라도 불합격이다.
7) 파이프, 파이프 피팅, PE 볼 밸브 운송 및 보관
폴리에틸렌 제품의 운송 및 보관은 다음과 같은 방법으로 수행되어야 합니다. 결속 및 리프팅에는 비금속 로프를 사용해야 합니다.
8) 던지거나 심한 충격을 가해도 끌리지 않아야 합니다.
태양, 비, 기름, 산, 알칼리, 소금, 활성제 및 기타 화학 물질 접촉에 노출되어서는 안 됩니다.
9) 파이프, 피팅류, PE 볼밸브 등은 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 하며, 온도는 40℃ 이하, 창고 내에서는 -5℃ 이상, 건설현장에서는 임시적재, 덮어서 보관해야 한다.
10) 운송 및 보관 과정에서 작은 튜브가 큰 튜브에 삽입될 수 있습니다.
11) 운송 및 보관은 평평한 지면과 차고에 수평으로 배치해야 하며, 정상적이지 않은 경우 평평한 지지대를 설치해야 하며 지지대 간격은 1-1.5m가 적당하며 파이프 쌓기 높이는 1.5m를 초과해서는 안 됩니다. .
12) 생산 후 사용까지의 보관기간은 2년을 초과할 수 없으며, 자재 유통 시에는 선입선출 원칙을 준수할 것을 권고한다.
4전기의 연결 단계o융합 용접
1).용접기 각 부분의 전원을 연결합니다.220V, 50Hz AC를 사용해야 하며 전압 변화는 ± 10% 이내여야 하며 전원 공급 장치는 접지선이어야 합니다.마커, 평스크레이퍼, 평자, 고정고정구 등의 보조도구를 준비합니다.
2) 용접할 파이프 및 피팅을 준비하고, 용접 피팅의 포장을 너무 일찍 개봉하지 마십시오.
3) 세 가지 설치: 파이프 피팅의 외부 패키지, 등록된 파이프 피팅을 용접할 파이프 피팅에 제거하여 마킹 장소 설치를 수행합니다.고정고정물을 설치하고 가구와 용접할 조립체를 고정하는 단계;파이프 피팅의 전극 재킷을 열고 파이프 피팅 전극에 전기 융합 용접기의 출력 전극을 설치합니다.
4) 입력된 용접 매개변수의 위치까지 작동 절차에 따라 용접기를 수동으로 작동합니다(파라미터는 파이프 피팅 라벨에 제공됨).
5) 전기 융착 용접기를 시작하여 용접 공정을 시작하면 기계가 자동으로 주변 온도를 감지하고 용접 매개 변수를 조정합니다.용접 공정이 완료되면 기계는 용접 및 냉각 시간을 자동으로 중지합니다.냉각이 완료된 후 다음 용접 부분을 위해 전극과 고정 장치를 제거할 수 있습니다.
6) 용접 공정 매개변수 기록 또는 나중에 중앙 집중식 인쇄를 인쇄합니다.
5. 용접 공정 매개변수
절차에 따라 용접기를 작동하십시오.매개변수는 파이프 피팅 라벨에 의해 제공됩니다.
6. 전기의 품질 점검o융합 쌍 인터페이스
1) 용접 외관 품질 검사 : 검사 방법 : 육안 검사;통치자가 측정됩니다.
2) 점검 항목: 동심도;구멍의 재료 넘침을 관찰하십시오.
3) 자격 기준: 단층 개방은 파이프 벽 두께의 10% 미만입니다.융합 파이프 피팅은 파이프 및 유니폼과 단단히 결합됩니다.흡연(과열), 조기 정지 현상 없는 용접 공정;퓨즈 피팅의 관찰 구멍이 재료에서 돌출되어 있습니다.위의 조건을 충족하면 적격하다고 판단할 수 있습니다.
7.안전 조치
1) 작업자는 안전한 복장을 착용해야 합니다. 보호 장갑을 착용하십시오.작업화를 착용하세요.보호 안경을 착용하십시오.(공작물 연삭 시) : 보호용 이어컵, 용접 캡 포함.
2 ) 장비가 단단히 접지되어 있고 누출 방지 스위치가 있습니다.
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게시 시간: 2022년 11월 9일
