- 1. 프로세스 흐름도
A. 준비 작업
B. 전기 연액 연결
C. 외관 검사
D. 다음 프로세스 구성
2. 건설 전 준비
1). 건축 도면 준비 :
수행 할 설계 도면에 따라 구성. 설계 장치에 효과적인 건축 도면이 있으면 건설 장치는 특정 상황을 이해하기 위해 건설 현장으로 가야합니다. 도면에 따라 구성 할 수없는 부분의 경우 특별한 건설 기술 또는 지역 설계 변경을 채택 할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 설계 장치와 공개하고 협상해야합니다. 동시에, 재료와 장비는 도면에 따라 구매해야하며 건설 일정을 정리해야합니다.
2). 인사 교육 :
폴리에틸렌 가스 파이프 라인 연결에 종사하는 운영자는 게시물을 취하기 전에 특별 교육을 받아야하며 시험 및 기술 평가를 통과 한 후에 만 게시물을 차지할 수 있습니다.
가스 지식에 대한 이론적 지식, 폴리에틸렌 특수 재료의 특성, 전기 지식, 폴리에틸렌 용접 장비, 폴리에틸렌 가스 파이프 라인 건설 기술 및 교육 요원의 기타 측면에 대한 평가에 참여합니다.
3) 건설 기계 및 도구의 준비
건설 기술의 요구 사항에 따라 해당 건설 기계 및 도구를 준비하십시오. 우리나라에서 폴리에틸렌 파이프의 용접 품질 및 용접 매개 변수에 대한 통일 표준이 없기 때문에 다른 제조업체가 생산하는 파이프, 파이프 피팅 및 PE 볼 밸브의 용접 매개 변수는 다릅니다. 안정적인 용접 효과를 달성하려면 장비 선택에서 신중하게 선택해야하며 용접 효과에서 양질의 제품을 선택해야합니다.
a) 자동 전기 연료 용접 기계
b) 30kW 디젤 생성기
c) 고정물을 고정하십시오
d) 스크레이퍼를 돌리십시오
e) 플레이트 스크레이퍼
f) 클램핑 도구
g) 절단기를 돌리십시오
h) 평평한 통치자
i) 마커
3. 파이프, 피팅 및 PE 볼 밸브의 수용
1) 제품에 공장 인증서 및 공장 검사 보고서가 있는지 확인하십시오.
2) 외관을 확인하십시오. 파이프의 내부 및 외부 표면이 깨끗하고 매끄럽고 그루브, 도면, 찌그러짐, 불순물 및 고르지 않은 색상이 있는지 확인하십시오.
3) 길이 점검. 튜브의 길이는 균일해야하며 오류가 플러스 또는 마이너스 20mm를 초과해서는 안됩니다. 파이프의 끝면이 파이프 축에 하나씩 수직인지, 모공이 있는지 확인하십시오. 원인이 식별되기 전에 다른 길이의 파이프는 허용되지 않아야합니다.
4) 가스 사용을위한 폴리에틸렌 파이프는 노란색과 검은 색이어야합니다. 검은 색 일 때 파이프 입은 눈길을 끄는 노란색 색조를 가져야합니다. 동시에 2m 이하의 거리를 갖는 연속 영구 마크가 있어야하며, 목적, 원자재 등급, 표준 크기 비율, 사양 크기, 표준 코드 및 일련 번호, 제조업체 이름 또는 상인을 나타냅니다.
5) 라운드 니스 점검 : 세 샘플의 테스트 결과의 산술 평균은 파이프의 둥근 성으로 간주되며 5%보다 큰 값은 자격이없는 것으로 간주됩니다.
6) 파이프 직경과 BI의 두께를 점검하십시오. 파이프의 직경은 원형 눈금자로 점검해야하며 양쪽 끝의 직경을 측정해야합니다. 자격이없는 곳은 자격이없는 것으로 간주됩니다.
벽의 두께 검사는 마이크로 미터로 수행되어 상단 및 하부 4 점의 둘레를 측정하면 자격이 없습니다.
7) 파이프, 파이프 피팅, PE 볼 밸브 운송 및 보관
폴리에틸렌 생성물의 운송 및 저장은 다음과 같은 방식으로 수행되어야한다. 비금속 로프는 결합 및 호이 스팅에 사용되어야한다.
8) 던지지 말고 폭력적인 영향으로 끌리지 않을 수 있습니다.
태양, 비 및 기름, 산, 알칼리, 소금, 활성제 및 기타 화학 물질 접촉에 노출되어서는 안됩니다.
9) 파이프, 피팅, PE 볼 밸브는 잘 통풍이 잘되고, 온도는 40 ° 이하이며, 창고에서 -5 ℃ 이상이 아니며 건설 현장의 임시 적층은 덮어야합니다.
10) 운송 및 보관 과정에서 작은 튜브를 큰 튜브에 삽입 할 수 있습니다.
11) 운송 및 보관은 평평한 땅과 차고에 수평으로 배치되어야하며, 정상이 아닌 경우 평평한 지지대를 설정해야하며, 1-1.5m까지의 지지대 간격은 적절하며, 파이프 스태킹 높이는 1.5m를 초과해서는 안됩니다.
12) 생산과 사용 사이의 저장 기간은 2 년을 초과해서는 안되며, 재료를 분배 할 때 "첫 번째, 첫 번째"의 원리를 준수해야합니다.
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4전자의 연결 단계o퓨전 용접
1). 용접기의 각 부분의 전원 공급 장치를 연결하십시오. 220V, 50Hz AC, ± 10%이내의 전압 변화를 사용해야합니다. 전원 공급 장치는 접지 와이어를 접지해야합니다. 마커, 플랫 스크레이퍼, 평평한 통치자 및 고정 고정물과 같은 보조 도구를 준비하십시오.
2) 파이프와 피팅을 용접 할 준비를하고 용접 피팅의 포장을 너무 일찍 열지 마십시오.
3) 3 개의 설치 : 파이프 피팅의 외부 패키지를 제거하고, 등록 된 파이프 피팅을 파이프 피팅에 넣어 용접하여 마킹 장소 설치를 수행합니다. 고정 고정물을 설치하고 가구로 용접 할 조립품을 고정하십시오. 파이프 피팅의 전극 재킷을 열고 파이프 피팅 전극에 전기 퓨전 용접기의 출력 전극을 설치하십시오.
4) 작동 절차에 따라 용접 기계를 입력 용접 매개 변수 위치 (파이프 피팅 레이블에서 제공 한 매개 변수)로 작동합니다.
5) 전기 퓨전 용접 기계를 시작하여 용접 공정을 시작하면 기계가 자동으로 주변 온도를 감지하고 용접 매개 변수를 조정합니다. 용접 공정이 완료되면 기계는 용접 및 냉각 시간을 자동으로 중지합니다. 냉각이 완료되면 다음 섹션을 용접하기 위해 전극 및 고정 고정 장치를 제거 할 수 있습니다.
6) 용접 프로세스 매개 변수 기록 또는 이후 중앙 중앙 인쇄를 인쇄하십시오.
5. 용접 공정 매개 변수
절차에 따라 용접 기계를 작동하십시오. 매개 변수는 파이프 피팅 레이블에 의해 제공됩니다.
6. 전자의 품질 점검o퓨전 쌍 인터페이스
1) 용접 외관 품질 검사 : 검사 방법 : 육안 검사; 통치자가 측정됩니다.
2) 항목 확인 : 동심성; 구멍의 재료 오버플로를 관찰하십시오.
3) 자격 기준 : 결함 개구부는 파이프 벽 두께의 10% 미만입니다. 퓨전 파이프 피팅은 파이프 및 균일 한 균일 한 것입니다. 흡연없이 용접 과정 (과열), 조기 셧다운 현상; 퓨즈 피팅의 관측 구멍은 재료로부터 돌출된다. 위의 조건을 충족하면 자격을 갖춘 것으로 판단 할 수 있습니다.
7.안전 조치
1) 운영자는 안전한 복장이어야합니다. 보호 장갑을 착용하십시오. 작업 신발을 착용하십시오. 보호 안경을 착용하십시오. (공작물을 연마 할 때) : 보호 이어 컵, 용접 캡.
2) 장비가 단단히 접지 된 누설 방지 스위치.
ChuangrongHDPE 파이프, 피팅 및 밸브, PPR 파이프, 피팅 및 밸브, PP 압축 피팅 및 밸브 및 플라스틱 파이프 용접 기계, 파이프 수리 클램프 등의 판매에 중점을 둔 2005 년에 설립 된 주식 산업 및 무역 통합 회사입니다. 자세한 내용이 필요한 경우please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
후 시간 : Nov-09-2022
