"성실성, 혁신, 엄격함 및 효율성"은 확실히 18 Years Factory Dn20-200 완전 자동 전기 융합 용접기의 상호 호혜와 상호 이익을 위해 고객과 함께 성장하는 우리 회사의 장기적인 이념입니다. 점점 더 성장하는 젊은 회사로서 우리는 가장 효과적이지는 않을 수도 있지만 일반적으로 귀하의 환상적인 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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용법: | 전기융합 파이프 피팅 연결 | 판매 후 서비스 제공: | 무료 예비 부품, 현장 설치, 시운전 및 교육, 현장 유지 관리 및 수리 서비스, 온라인 지원, 비디오 기술 지원 |
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보증: | 1년 | 작동 범위: | 20-1000mm, 15KW |
용접 출력 전압: | 8-75V | 포장 종류: | 나무 박스 |
* 고급 MCU는 풍부한 매개변수 설정, 측정 및 완벽한 보호 기능을 갖춘 제어 코어로 사용됩니다.
* 고휘도 액정 디스플레이, 다국어 지원, 터치 버튼 작동, 인간-기계 대화 형 인터페이스;
* 현장 전기 네트워크 수준에 적합한 넓은 전원 공급 장치 및 전압 입력;
* 전기 에너지 및 시간에 대한 고정밀 제어로 용접 품질을 보장합니다.
* 전원 공급 장치가 끊어지면 신속한 출력 응답 시간, 높은 안정성;
*U 디스크 판독 용접 기록 지원;
*U 디스크 가져오기 공식 매개변수 지원;
* USB 휴대용 프린터 지원, 용접 기록 인쇄;
* 자동 식별 일치 파이프 기능 포함;
*좋은 이중 보호 기능;
*최대 6단계 프로그래밍 가능한 용접 기능을 통해 다양한 파이프 용접 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
*다양한 용접 매개변수 입력 지원: 수동 입력, 수식 추출, 바코드 스캐닝 입력;
* 제어 보드는 전체 기계의 고장률을 줄이기 위해 SMT 용접 기술을 채택합니다.
입력 전원 | 정격 입력 전압 | 220V±20% |
정격 입력 주파수 | 45~65Hz | |
출력 전원 | 정격 출력 전압 | 유형 정의를 참조하세요. |
출력 파워 | 유형 정의를 참조하세요. | |
제어 특성 | 제어 모드 | 정전압, 정전류 |
전기량 상수 정밀도 | ≤±0.5% | |
시간 제어 정밀도 | ≤±0.1% | |
온도 측정 정밀도 | 1% 이하 | |
바코드 스캔 | ISO 13950-2007을 준수하는 24비트 바코드 스캔 | |
주변 | 주변 온도 | -20~50℃ |
보관온도 | -30~70℃ | |
습기 | 20%~90%RH, 결로 없음 | |
진동 | <0.5G, 격렬한 진동 및 충격 없음 | |
고도 | GB/T3859.2-93에 따라 ≥1000m 감소 시 <1000m AMSL |
1 단상 용접
전원을 켠 후 용접기는 자동으로 아래와 같이 용접 인터페이스로 들어가 커서를 왼쪽 및 오른쪽으로 이동하고 커서가 해당 매개변수로 이동한 후 "확인" 버튼을 누르면 매개변수가 깜박이는 상태가 됩니다. .
매개변수 값을 수정하려면 위쪽 및 아래쪽 키를 사용하여 "확인" 키를 눌러 데이터 값을 저장합니다.수정사항을 취소하기 위해 “ESC”키를 누르면, 데이터는 수정되기 전의 데이터 값으로 되돌아갑니다.“1.03 배관 저항” 값을 설정하면 해당 배관의 저항과 같습니다.
용접 매개변수를 설정한 후 커서를 “RUN”으로 이동하고 “OK”를 눌러 용접 프로세스로 들어갑니다.
참고: 파이프 저항을 모르는 경우 "1.03 파이프 저항"을 0으로 설정하십시오. 파이프 감지 중에 개방 회로 오류(파이프 저항이 20Ω보다 크거나 출력 전류가 0임)만 감지됩니다.그러나 이 설정은 "배관 저항 식별 경보" 기능을 비활성화하므로 필요한 경우 설정할 수 없습니다.
배관 공정에 다상 용접이 필요한 경우에는 “설정 매개변수” 수정 → 매개변수 값을 “1.02 용접 번호 설정”의 원하는 세그먼트 값과 동일하게 수정해야 합니다.
예: 파이프 저항 0.4Ω, 정전압 모드, 3 용접, 첫 번째 단계: 35V /150초, 두 번째: 40V /250초, 세 번째: 40V /280초, 냉각 시간은 100초입니다.
먼저 “1.02 용접 단계 수 설정” 값을 3으로 수정하고, “1.03 파이프 저항” 값을 0.4Ω으로 설정하고, “1.04 용접 매개변수” 값을 35V로 설정한 다음, ”1.05 1st용접 시간”을 150초로 변경합니다.이로써 용접 설정의 첫 번째 단계가 완료되었습니다.
마지막으로 '1.16 파이프 냉각 시간' 값을 100초로 설정해야 합니다.그러면 용접 매개변수 설정이 완료됩니다.대기 용접 인터페이스로 돌아가려면 "ESC" 버튼을 누르십시오. 매개변수 값과 시간 값이 이전 설정과 동일한 것을 볼 수 있습니다.커서를 “RUN”으로 이동시킨 후 “OK”를 눌러 용접과정으로 들어갑니다.
작업 단계는 다음과 같습니다.
3 스캐너 용접
아래와 같이 바코드가 부착된 파이프라면 스캐너를 통해 읽을 수 있습니다.다음 바코드 용접 매개변수는 정전압: 39.5V, 용접 시간: 200초, 냉각 시간: 15분입니다.
사용자가 올바르게 연결한 후 스캐너를 사용하여 바코드를 스캔하면 스캐너에서 "삐" 소리가 나고 용접 대기 인터페이스에서 바코드로 분석된 용접 매개변수 값을 볼 수 있습니다.
참고: 1、용접기 유형에만 스캐너 기능을 지원하는 스캐닝 기능이 있는 "S"가 포함되어 있습니다.
2、바코드는 “3.06 바코드 유형”의 바코드 유형을 준수해야 합니다.
3、당사에서 제공하는 전용 스캐너를 사용해야 합니다.
팁: 레이저와 바코드가 완전히 90도가 아니므로 스캔 효과가 가장 좋습니다. 위아래 유효 기울기 각도는 ±65°, 위 아래 유효 기울기 각도는 ±60°, 회전 유효 기울기 각도는 ±42°입니다. .바코드를 스캔하는 경우 레이저가 바코드 전체를 덮도록 하십시오. 그렇지 않으면 올바른 데이터를 읽지 못할 수 있습니다.
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